五金沖壓件加工的大力發(fā)展應歸功于汽車、飛機及家電日用品的發(fā)展。對沖壓加工材料的基本要求： 從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質(zhì)量及厚度公差應滿足以下基本要求：用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的*小彎曲半徑。.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.其次是對拉深件的要求。五金沖壓件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)*少，容易成形。

在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。精密五金沖壓件規(guī)劃準則：要滿意商品運用和技能性能，并能便于組裝及修配。利于進步金屬資料的利用率，削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用價格低廉的資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。形狀簡略，構(gòu)造合理，以有利于簡化模具構(gòu)造、簡化工序數(shù)量，即用起碼、*簡略的沖壓工序完結(jié)整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結(jié)機械化與自動化出產(chǎn)，以進步勞動出產(chǎn)率。確保能正常運用情況下，盡量使尺度精度等級及表面粗糙度等級請求低一些，并有利于商品的互換，削減廢品、確保商品質(zhì)量安穩(wěn)。利于盡可能運用現(xiàn)有設備、技能配備以及技能流程對其進行加工，并有利于沖模運用壽數(shù)的延伸。