珍珠鎳厚度均勻性：厚度均勻和均鍍能力好是電鍍珍珠鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，電鍍珍珠鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

電鍍掛具根據(jù)零件的形狀、鍍層技術要求、電鍍工藝和設備大小來的不同，可有不同類型的掛具。譬如自動線和手工線就有區(qū)別。通常電鍍車間都準備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設計制作的專用掛具。通用掛具種類形式很多，適用于多種工藝和零件。那么電鍍掛具設計原則是怎樣的呢?

1)掛具應有足夠的機械強度和剛性，能承載全部零件的重量，堅固耐用，且掛具材料在所用鍍液中應穩(wěn)定，不溶解。

2)掛具應有足夠的導電截面，保證電接觸良好，不發(fā)生過熱現(xiàn)象，以防止絕緣涂層老化、起泡和脫落。

3)為獲得鍍層厚度的均勻性，各零件主要表面至陽極的距離應盡可能相等，雙面電鍍時應設法使零件位于兩陽極中間。 

4)零件裝掛在掛具上的位置應是氣體自由排出*容易的地方，這樣可避免產生氣袋及氣流沖刷，并應防止殘液積留而增大帶出損耗和造成污染。

5)掛具與零件接觸可靠，在機械移動或空氣攪拌的情況下，不發(fā)生碰撞、飄起或脫落。

6)零件上的掛鉤印或導電接觸面積應盡可能小，一般應安排在非主要表面。

7)防止零件相互遮蔽，造成鍍層厚度不足，甚至鍍不上。

8)必要時應采用輔助陽極、輔助陰極或不導電的屏蔽物，以獲得高質量的鍍層。