按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和*終使用條件。

冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。注塑生產(chǎn)行業(yè)也不斷的創(chuàng)新與探索，而其中免噴涂高光無痕注塑工藝就是提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要手段。通過這種工藝注塑出來的產(chǎn)品可以獲得更好的表面光澤度，避免熔接線、流痕等不良狀況，并且可以節(jié)省后期噴涂的工序，達(dá)到更加環(huán)保且節(jié)能降成本的目的。溫度控制精準(zhǔn)度高，所以對(duì)于冷熱水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求更高，宜采用貼近型腔的隨形水道設(shè)計(jì)，并增加隔熱層，以確保模具具有快熱快冷的控制效果，另外就是保證溫度的均勻性分布；口的設(shè)計(jì)要更加合理，降低注射過程中產(chǎn)生的剪切力，避免產(chǎn)生氣紋和熔接線；排氣系統(tǒng)要流暢，以使熔體能快速順暢地有型腔內(nèi)流通，達(dá)到更快充模的效果和減少氣體對(duì)成型的影響；耐化學(xué)性更強(qiáng)，以免注塑過程中受原料中的揮發(fā)性氣體腐蝕，另外就是機(jī)械剛性也要更高；表面鏡面處理，任何高光產(chǎn)品都離不開高光模具，鏡面處理是*高重要的模具要求了。